Seco lança a série de fresas Stabilizer para alumínio e promete cerca de 20% menos consumo de energia na usinagem
A Seco apresentou as fresas de topo Stabilizer ST4531, ST4521 e ST4321, feitas para reduzir em cerca de 20% o consumo de energia ao usinar alumínio e outros metais não ferrosos, com menos força de corte e vibração.

A Seco apresentou a série Stabilizer de ferramentas de fresamento, pensada para usinar alumínio e outros metais não ferrosos gastando menos energia. A promessa da fabricante é reduzir o consumo em cerca de 20%, sem perder estabilidade nem qualidade de superfície. A série reúne as fresas de topo ST4531, ST4521 e ST4321.
O projeto busca forças de corte mais baixas e melhor controle do cavaco. Segundo a Seco, isso ajuda o fabricante que trabalha com máquinas de capacidade de fuso limitada, porque a ferramenta pede menos potência para entregar o mesmo ritmo, o que também derruba o custo de energia.
Menos vibração e menos adesão
Para segurar a vibração, a margem cilíndrica da ferramenta recebe polimento, e um revestimento específico reduz a aderência do material. A combinação, diz a fabricante, dá acabamento mais liso, melhor saída de cavaco e mais vida útil na usinagem de alumínio.
A linha cobre fresamento de esquadrejamento, de rasgos, perfilagem, mergulho, rampa e interpolação helicoidal, em geometrias quadrada, radial e chanfrada, além de ponta esférica. Serve a estratégias convencionais e de alta velocidade, com aplicações citadas em aeroespacial, automotivo e engenharia geral. Logan Walz, gerente de produtos de fresamento da Seco, afirma que muitos fabricantes sofrem com limite de potência ao usinar alumínio e que o foco foi reduzir a pressão de corte.
O que isso muda aqui
*A caminho* — a notícia foi publicada em veículo brasileiro do setor metal-mecânico, mas a nota da Seco não traz preço, prazo de disponibilidade nem distribuidor no Brasil. O número de 20% é da fabricante e não diz em que condição de corte, máquina ou liga foi medido.
Para a oficina de usinagem e o integrador de célula, a utilidade está em dois pontos: máquina com fuso modesto ganha folga para cortar alumínio mais rápido, e a menor demanda de energia entra na conta do custo por peça. Antes de trocar a ferramenta no processo, vale pedir ao representante local da Seco dados de teste na liga e na máquina do cliente, comparar com a fresa atual e só então decidir. Quem programa CAM deve esperar parâmetros de corte recomendados na ficha técnica.


